1. Typer av poleringspulver
Poleringspulver består huvudsakligen av aluminiumoxid, kiseloxid, zirkoniumoxid, ceriumoxid och andra ingredienser. Hårdheten hos dessa material och deras kemiska egenskaper i vatten är olika, vilket bestämmer deras användbarhet vid olika tillfällen. Till exempel är MOHS -hårdheten hos aluminiumoxid och zirkoniumoxid så hög som 9, medan den för ceriumoxid och kiseloxid är 7, och hårdheten hos järnoxid är ännu lägre. I synnerhet är den kemiska aktiviteten och hårdheten hos ceriumoxid jämförbara med silikatglas, så det används ofta för glaspolering.
För att ytterligare förbättra poleringshastigheten för ceriumoxid läggs fluor vanligtvis till den för att förbättra dess sliphastighet. Specifikt tillsätts 3 till 8 fluor till blandat sällsynt jordpoleringspulver med lågt ceriuminnehåll; Medan för ren ceriumoxidpoleringspulver, tillsätts fluor vanligtvis inte. Det är värt att notera att för ZF- eller F -serieglas, på grund av dess låga hårdhet och höga fluorinnehåll, är det mer lämpligt att använda fluor - gratis poleringspulver.
2. Detaljerad förklaring av de grundläggande kraven för poleringspulver:
(1) enhetlig partikelstorlek: partikelstorleken på mikropulvret i poleringspulvret måste vara konsekvent inom ett kontrollerbart område för att säkerställa poleringseffekten.
(2) Hög renhet: Inga mekaniska föroreningar finns för att säkerställa poleringspulverets renhet och därigenom förbättra poleringskvaliteten.
(3) God spridbarhet: Pulvret måste ha utmärkt spridbarhet för att främja enhetens enhetlighet. Vid behov kan ett dispergeringsmedel läggas till för att ytterligare förbättra upphängningsgraden.
(4) Lämplig gittermorfologi: Pulverpartiklarna bör ha en viss gittermorfologi så att de kan bilda skarpa kanter när de krossas, vilket förbättrar poleringseffektiviteten.
(5) Lämplig hårdhet och densitet: Poleringspulvret måste blandas väl med vatten och ha lämplig hårdhet och densitet för att säkerställa en smidig framsteg i poleringsprocessen.
Dessutom är partikelstorleken avgörande för poleringseffekten. Ju större partikelstorleken på poleringspulvret, desto starkare är slipkraften och är mer lämpad för material med högre hårdhet. Det bör emellertid noteras att partikelstorleken för varje poleringspulver har vissa distributionsproblem. Storleken på den genomsnittliga partikelstorleken eller mediandiametern D50 påverkar huvudsakligen poleringshastigheten, medan den maximala partikelstorleken DMAX bestämmer poleringsnoggrannheten. För att uppnå hög precisionskrav måste därför poleringspulverets maximala partikelstorlek kontrolleras strikt.
Samtidigt kommer den faktiska hårdheten för olika material också att variera. Till exempel är hårdheten hos aluminiumoxid cirka 9 på MOHS -skalan, men styrka hos agglomerat vid olika avfyrningstemperaturer kommer att variera, vilket kommer att påverka produktens sliphastighet och slitmotstånd. Därför måste tillverkarna styra produktens hårdhet enligt egenskaperna hos olika material.
Under poleringsprocessen kommer koncentrationen av uppslamningen också att påverka poleringshastigheten. Generellt sett, ju högre koncentration, desto snabbare är poleringshastigheten. Men när man använder små - partikelpoleringspulver, för att upprätthålla lämplig fluiditet, måste uppslamkoncentrationen sänkas på lämpligt sätt, och det rekommenderas vanligtvis att kontrollera det inom intervallet 7-10%.
3. Val av poleringsform
Under poleringsprocessen är det avgörande att välja en lämplig poleringsform. Generellt rekommenderas det att använda en poleringsform med en mjukare struktur för att säkerställa poleringseffekten och noggrannheten. Det är värt att notera att många polyuretanpoleringsark är blandade med ceriumoxidpoleringspulver, och den maximala partikelstorleken för detta poleringspulver påverkar direkt den slutliga poleringsnoggrannheten. Därför, när du väljer, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt prestationsindikatorerna för poleringspulvret.
4. Indikatorer som påverkar poleringspulverens prestanda
Prestandan för poleringspulver påverkas av flera indikatorer. För det första är partikelstorlek en av de viktigaste faktorerna, som bestämmer slipkraften och appliceringsområdet för poleringspulvret. Dessutom har renhet, spridning, gittermorfologi, hårdhet och densitet också en viktig inverkan på poleringspulverens prestanda. Vid utvärdering av poleringspulverens prestanda bör dessa indikatorer övervägas omfattande.
1. Pulverpartikelstorlek: Partikelstorlek och enhetlighet är avgörande för poleringshastighet och precision. Siktets nätstorlek kan styra pulverpartikelstorleken, medan den genomsnittliga partikelstorleken återspeglar den totala nivån för poleringspulverpartiklarna.
2. Pulverhårdhet: Pulver med högre hårdhet har snabbare skäreffekter, och att lägga till sliphjälpmedel kan också förbättra skäreffekten. Det bör emellertid noteras att kraven för hårdhet inom olika applikationsområden och bearbetningsteknologier kommer att variera.
3. Pulverupphängning: Hög - Kvalitetspulningpulver bör ha god suspension. Pulverform och partikelstorlek påverkar suspensionen, och poleringspulver med fina flingor och enhetlig partikelstorlek har bättre suspension. Dessutom kan suspensionsprestanda också förbättras genom att tillsätta en suspendervätska (medel).
4. Pulverkristallform: Pulvret består av agglomererade enstaka kristallpartiklar, och dess kristallform påverkar pulverets skärning, slitstyrka och flytande. Under poleringsprocessen kommer separationen (krossning) av enstaka kristallpartiklar att leda till en minskning av skärning och slitstyrka. Oregelbundna hexagonala kristallpartiklar visar bra skärning, slitmotstånd och flytande.
V. Poleringspulverens tillämpningsområde:
Vanligt använda fina poleringsmaterial på marknaden inkluderar aluminiumoxidpoleringspulver, ceriumoxidpoleringspulver och kiseloxidpoleringspulver etc. som spelar en viktig roll i deras respektive fält.
1. Applicering av aluminiumoxidpoleringspulver:
Alumina poleringspulver (såsom VK - L300F) spelar en viktig roll inom många områden. Det används ofta för polering av marmor, polering av metallaluminium och rostfritt stål och polering av metallografi (såsom akrylskiva). Dessutom är det också lämpligt för polering av PCB -tryckta kretskort, polering av färger och hartser och fin polering av jade. Dess partikelstorlek styrs vanligtvis i intervallet 0,2-0,5um för att tillgodose olika poleringsbehov.
2. Applicering av kiseldioxidpoleringspulver:
Kiseldioxidpoleringspulver (till exempel VK - L500F) visar dess unika värde i specifika fält. Det används ofta för att polera konstgjorda linser och ädelstenar, samt reparera brister efter fin polering av metallprodukter. Dess partikelstorlek är vanligtvis mellan 0,3 och 1 mikron, vilket säkerställer att det effektivt kan hantera olika poleringsutmaningar.
3. Applicering av ceriumoxidpoleringspulver eller poleringsvätska (såsom VK - CE02W):
Denna typ av poleringsmaterial är designad för poleringslinser, TV -rör, glasögon, skivor och olika optiska komponenter, optiska fibrer, konstglas, elektroniskt glas och platt glas. Dess primära partikelstorlek styrs vanligtvis vid 20-30 nanometer, och den sekundära partikelstorleken krävs för att nå 0,2 mikron, vilket säkerställer utmärkta resultat i olika poleringsapplikationer.